Plastový izolační materiál a vodivé části koncovky přímo souvisí s kvalitou koncovky a určují izolační výkon a vodivost koncovky.Selhání jednoho terminálu povede k selhání celého systémového inženýrství.
Z hlediska použití by měl terminál plnit funkci: místo, kde je vodivá část kontaktu, musí být vodivé a kontakt je spolehlivý.Místo, kde by izolační část neměla být vodivá, musí být spolehlivě izolována.Existují tři běžné formy fatálních poruch ve svorkovnicích:
1. Špatný kontakt
Kovový vodič uvnitř terminálu je hlavní částí terminálu, která přenáší napětí, proud nebo signál z externího vodiče nebo kabelu na odpovídající kontakt odpovídající konektoru.Kontakty proto musí mít vynikající strukturu, stabilní a spolehlivou retenci kontaktů a dobrou elektrickou vodivost.Kvůli nepřiměřenému konstrukčnímu řešení kontaktních částí, nesprávnému výběru materiálů, nestabilní formě, nadměrné velikosti zpracování, drsnému povrchu, nepřiměřenému procesu povrchové úpravy, jako je tepelné zpracování a galvanické pokovování, nesprávná montáž, špatné prostředí pro skladování a použití a nesprávným provozem a používáním dojde k poškození kontaktních částí.Kontaktní části a protilehlé části způsobují špatný kontakt.
2. Špatná izolace
Funkcí izolátoru je udržovat kontakty ve správné poloze a izolovat kontakty od sebe navzájem a mezi kontakty a pouzdrem.Proto musí mít izolační části vynikající elektrické vlastnosti, mechanické vlastnosti a vlastnosti procesního tváření.Zejména s rozšířeným používáním miniaturizovaných svorek s vysokou hustotou je efektivní tloušťka stěny izolátoru stále tenčí.To klade přísnější požadavky na izolační materiály, přesnost vstřikovacích forem a proces lisování.V důsledku přítomnosti přebytečného kovu na povrchu nebo uvnitř izolátoru, povrchového prachu, tavidla a jiné kontaminace a vlhkosti, organického materiálu se vysráží a adsorpčního filmu škodlivého plynu a filmu povrchové vody se spojí za vzniku iontově vodivých kanálů, absorpce vlhkosti, růst plísní , stárnutí izolačního materiálu a další důvody, způsobí zkrat, netěsnost, poruchu, nízký izolační odpor a další špatné izolační jevy.
3. Špatná fixace
Izolátor působí nejen jako izolace, ale také obvykle poskytuje přesné vyrovnání a ochranu vyčnívajících kontaktů a má také funkce instalace a umístění, uzamčení a upevnění na zařízení.Špatně upevněný, lehký ovlivňuje spolehlivost kontaktu a způsobuje okamžitý výpadek napájení a závažným je rozpad výrobku.Dezintegrace označuje abnormální oddělení mezi zástrčkou a zásuvkou, mezi kolíkem a konektorem způsobené nespolehlivou konstrukcí terminálu z důvodu materiálu, konstrukce, procesu a dalších důvodů, když je terminál ve vloženém stavu, což způsobí přenos výkonu a Vážné důsledky přerušení řízení signálu.Kvůli nespolehlivé konstrukci, špatnému výběru materiálu, nesprávnému výběru procesu formování, špatné kvalitě procesu jako je tepelné zpracování, forma, montáž, svařování atd., není montáž na místě atd., což způsobí špatnou fixaci.
Kromě toho je vzhled špatný v důsledku loupání, koroze, otlaků, praskání plastové skořepiny, praskání, hrubého zpracování kontaktních částí, deformace a dalších důvodů.Špatná výměna způsobená hlavními důvody je také běžným onemocněním a často se vyskytujícím onemocněním.Tyto druhy závad lze obecně najít a odstranit včas během kontroly a používání.
Screeningový test spolehlivosti pro prevenci selhání
Pro zajištění kvality a spolehlivosti svorek a předcházení vzniku výše uvedených fatálních poruch se doporučuje prostudovat a formulovat odpovídající technické požadavky na stínění podle technických podmínek výrobků a provést následující cílenou prevenci poruch kontroly spolehlivosti.
1. zabránit špatnému kontaktu
1) Detekce spojitosti
V roce 2012 neexistuje žádná taková položka v akceptačním testu produktů obecných výrobců terminálů a uživatelé obecně potřebují provést testování kontinuity po instalaci.Proto se navrhuje, aby výrobci přidali 100% detekci spojitosti bod po bodu do některých klíčových modelů produktů.
2) Okamžitá detekce přerušení
Některé svorkovnice se používají v prostředí s dynamickými vibracemi.Experimenty prokázaly, že pouze kontrola, zda je statický přechodový odpor kvalifikovaný, nemůže zaručit spolehlivý kontakt v dynamickém prostředí.Protože konektory s kvalifikovaným přechodovým odporem jsou často vystaveny okamžitému výpadku napájení během vibrací, nárazů a jiných simulovaných testů prostředí, je nejlepší provést 100% dynamické vibrační testy pro některé terminály, které vyžadují vysokou spolehlivost.Spolehlivost kontaktu.
3) Detekce separační síly jednoho otvoru
Oddělovací síla s jedním otvorem se týká oddělovací síly, kterou se kontakty ve spojeném stavu mění ze statického na pohyblivé, což se používá k označení, že kolíky a zásuvky jsou v kontaktu.Experimenty ukazují, že oddělovací síla jednoho otvoru je příliš malá, což může způsobit okamžité přerušení signálu, když je vystaven vibracím a rázovému zatížení.Je efektivnější měřit spolehlivost kontaktu měřením separační síly jednoho otvoru než měřit přechodový odpor.Inspekce zjistila, že oddělovací síla jednoho otvoru je mimo toleranci pro zvedáky a měření přechodového odporu je často stále kvalifikované.Z tohoto důvodu by výrobci kromě vývoje nové generace flexibilních zásuvných kontaktů se stabilními a spolehlivými kontakty neměli používat automatické zásuvné zkušební stroje pro klíčové modely k testování na více místech a měli by provádět 100% bodové testování. -bodové objednávky hotových výrobků.Zkontrolujte oddělovací sílu otvoru, abyste zabránili přerušení signálu v důsledku uvolnění jednotlivých konektorů.
2. Prevence špatné izolace
1) Kontrola izolačního materiálu
Kvalita surovin má velký vliv na izolační vlastnosti izolantů.Proto je výběr výrobců surovin obzvláště důležitý a kvalitu materiálů nelze ztratit slepým snižováním nákladů.Měli byste si vybrat renomovaný velký tovární materiál.A u každé šarže příchozích materiálů je nutné pečlivě zkontrolovat a zkontrolovat důležité informace jako číslo šarže, certifikát materiálu a podobně.Odveďte dobrou práci ve sledovatelnosti použitých materiálů.
2) Kontrola izolačního odporu izolátoru
Od roku 2012 některé výrobní závody požadují testování elektrických vlastností po montáži do hotových výrobků.Výsledkem je, že kvůli nekvalifikovanému izolačnímu odporu samotného izolantu musí být celá šarže hotových výrobků sešrotována.Rozumný proces by měl být 100% procesní screening ve stavu částí izolátoru, aby se zajistil kvalifikovaný elektrický výkon.
3. Prevence špatné fixace
1) Kontrola zaměnitelnosti
Kontrola zaměnitelnosti je dynamická kontrola.Vyžaduje, aby stejné série odpovídajících zástrček a zásuvek mohly být vzájemně propojeny a bylo zjištěno, zda nedošlo k nějakému selhání vložení, umístění a uzamčení z důvodu nadměrné velikosti izolátorů, kontaktů a dalších dílů, chybějících dílů nebo nesprávné montáže atd., a dokonce se rozpadají působením rotační síly.Další funkcí kontroly zaměnitelnosti je včasné zjištění, zda není přítomen nějaký kovový přebytek, který ovlivňuje izolační výkon prostřednictvím zásuvných spojů, jako jsou závity a bajonety.Proto by mělo být 100 % terminálů pro některé důležité účely zkontrolováno na tuto položku, aby se předešlo takovým závažným smrtelným poruchám.
2) Kontrola točivého momentu
Kontrola točivého momentu je velmi účinná metoda kontroly pro hodnocení konstrukční spolehlivosti svorkovnice.Podle normy by měly být odebírány vzorky z každé šarže pro kontrolu točivého momentu a včas by měly být nalezeny problémy.
3) Testem zvlněného drátu
V elektrických zařízeních se často setkáváme s tím, že jednotlivé krimpovací vodiče nejsou dodány na svém místě nebo je nelze po dodání uzamknout a kontakt je nespolehlivý.Důvodem analýzy je, že na zubech šroubů jednotlivých montážních otvorů jsou otřepy nebo nečistoty.Zejména při použití několika posledních montážních otvorů, které byly instalovány do zásuvky z výroby, musíme po zjištění závady vyložit krimpované vodiče v ostatních otvorech, které byly instalovány jeden po druhém, a vyměnit zásuvku.Kromě toho v důsledku nesprávného výběru průměru drátu a krimpovacího otvoru nebo v důsledku nesprávné činnosti krimpovacího procesu bude také způsobena nehoda, že krimpovací konec není pevný.Z tohoto důvodu by měl výrobce před expedicí hotového výrobku z továrny provést důkladnou zkoušku všech instalačních otvorů dodaného vzorku zástrčky (sedadla), to znamená použít nástroj pro nakládání a vyjímání pro simulaci drátu s kolíkem popř. zvedáku do polohy a zkontrolujte, zda jej lze uzamknout.Zkontrolujte odtahovou sílu každého krimpovaného drátu podle technických požadavků výrobku.
Čas odeslání: 25. července 2022